纯钼板的熔点高(2620℃)，具有导电导热性好、膨胀系数小、高温强度高及抗玻璃侵蚀性好等长处，多年来广泛用做熔融高档光学玻璃、玻璃纤维、耐火岩棉等的电极材料。

　　1、纯钼板出产工艺控制

　　钼酸铵经由加热焙烧成为三氧化钼，三氧化钼通过氢，加热还原成钼粉，钼粉装入耐油橡胶膜具中密封后在等静压设备压力下成型为具有一定密度和强度的钼粉坯，钼粉坯在有氢气保护的中频感应电炉中高温烧结为接近致密的钼烧结坯，钼烧结坯在氢气作用下热锻、温锻为钼电极坯，再经机械加工成为钼电极。

　　4、 钼电极的烧结

　　采用缓慢平滑升温、阶段保温轨制以尽量减小钼电极坯内外温差，防止热应力过大造成内部隐裂纹等缺陷。根据出产实践经验和数据分析得知，中颗粒和接近正态分布的钼粉适适用于出产高质量的钼电极产品。合适的保温温度和保温时间以保证获得细小而平均的晶粒组织结构。

　　2、杂质含量的控制

　　出产高质量的钼电极需要有高质量的纯钼板

　　3、钼粉粒度的控制

　　通过控制钼粉的出产工艺，达到控制钼粉粒度和粒度分布的目的。钼粉中的杂质直接影响到钼电会造成裂纹或隐裂纹；同时C、N等还会造成玻璃液产气愤泡，影响玻璃的质量；Ti、Ni、Cu、Cd等金属元素会使玻璃着色。

　　5、 钼电极的铸造

　　纯钼板的铸造加热采用通氢钼丝马弗炉，可精确控制加热温度和加热时间；因为有氢气的保护，钼电极坯不会氧化，避免因为氧的侵入造成钼电极含氧量增加和铸造损耗。