1、纯钼板出产工艺操控

　　钼酸铵经过加热焙烧成为三氧化钼，三氧化钼经过氢，加热还原成钼粉，钼粉装入耐油橡胶膜具中密封后在等静压设备压力下成型为具有必定密度和强度的钼粉坯，钼粉坯在有氢气维护的中频感应电炉中高温烧结为靠近细密的钼烧结坯，钼烧结坯在氢气作用下热锻、温锻为钼电极坯，再经机械加工成为钼电极。

　　2、杂质含量的操控

　　出产高质量的钼电极需求有高质量的纯钼板钼粉中的杂质直接影响到钼电会构成裂纹或隐裂纹；一起C、N等还会构成玻璃液产生气泡，影响玻璃的质量；Ti、Ni、Cu、Cd等金属元素会使玻璃上色。

　　3、钼粉粒度的操控

　　经过操控钼粉的出产工艺，抵达操控钼粉粒度和粒度分布的目的。依据出产实践经验和数据分析得知，中颗粒和靠近正态分布的钼粉适合用于出产高质量的钼电极产品。

　　4、 钼电极的烧结

　　选用缓慢平滑升温、阶段保温准则以尽量减小钼电极坯表里温差，避免热应力过大构成内部隐裂纹等缺陷。适合的保温温度和保温时刻以保证获得细微而均匀的晶粒安排结构。

　　5、 钼电极的铸造

　　钼电极的铸造加热选用通氢钼丝马弗炉，纯钼板可准确操控加热温度和加热时刻；由于有氢气的维护，钼电极坯不会氧化，避免由于氧的侵入构成钼电极含氧量增加和铸造损耗