钨钢因为冷轧成品钼板的规格尺寸为0.4～0.5×700～800×2000～3000mm，必需增加热轧板坯的尺寸规格，通过试验测算，选择单重20δ/块的钼板坯较为相宜。

   因为钨钢坯规格较大以及保证相应的成品尺寸，在冷轧时必需采取换向轧制，根据以往经验，钼板在冷轧换向轧制中极易泛起头部起皮、分层等加工缺陷，为了保证宽幅钼板冷轧过程的顺利，应尽可能减少或克服头部起皮、分层等现象。为了轧制出合适的冷轧钼板，热轧采用二种方案，分别为一次换向轧制和二次换向轧制，轧制出的钼板其厚度在2.9～3.1mm之间，热轧板表面质量良好。通过对各种变形方式及不同加工率的冷轧试验，我们发现：只有部门工艺轨制轧制出的钼板表面质量较好，无显著的缺陷形式，钨钢而多数工艺轨制轧制出的钼板边部有裂边或头尾部有起皮、分层现象

  宽幅钼板冷轧宽度在400～510mm的钼板在宽度为550mm的冷轧机长进行，而宽度为700～800mm的钼板在1200mm四辊可逆冷轧机长进行。因此首先铺排了小型工艺试验，小型试验在550mm四辊可逆冷轧机长进行。